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来源:嘉峪关新闻网2019年08月08日字体:  

为更好地适应当前的生产节奏,进一步提高生产控制能力,宏兴股份公司炼轧厂以保障设备稳定顺行为基础,积极开展设备技术改造,通过对设备进行合理配置,有效降低了设备故障率,为炼轧厂产品升级、成本降低提供了保障。

炼轧厂炼钢渣跨及其天车等配套设施始建于1984年,由于早期设计局限,渣跨厂房采取露天栈桥和局部半封闭结构,日常生产过程中产生大量扬尘,遇上暴雨天气还可能因渣罐中液态渣进水导致喷溅事故发生。同时,渣跨的2台天车为普通桥式起重机,不符合国家有关液态金属吊运应使用冶金吊的要求,且天车经过长期露天服役,设备性能劣化明显。随着炼钢生产工艺和安全环保要求的不断提高,该渣跨已无法满足安全生产需求,日常管理成本及安全环保风险持续加大。为此,炼轧厂启动了炼钢渣跨改造项目,主要拆除了炼钢渣跨旧厂房,新建全封闭厂房及其配套设施,实施了渣跨冶金天车改造。改造完成后,显著提高了炼钢渣跨生产工艺水平,满足了现行安全环保规范要求。

一高线已投产31年,电气等关键备件已无法采购,仅依赖先前的库存及简单的维修维持设备运转,运行风险巨大,随时有停机瘫痪的可能。更危险的是,电气系统一旦无法正常启动,至少需要停产10个月以上来等待系统修复。由于受到网络通讯的影响,设备检修人员决定采用分步升级的方式进行电气系统升级改造。首先对基础自动化系统及人机界面系统进行升级,保留并升级了部分整流柜,通过增加临时I/O的方式采集通讯数据,实现了新旧系统“联合”通讯。第二步,该厂将升级替换下来的传动硬件作为利旧传动备件继续使用,节省了设备采购费用。

近年来,炼轧厂中板作业区将技术营销和产品开发紧密结合,轧制出质量过硬的产品受到了内外部用户的肯定,订单量也越来越多。为保证中板装备水平跟得上产销量增长的“步伐”,中板作业区主要围绕矫直机改造升级、超强汽雾冷却设备改造、定尺机固投、常规检修等项目,及时组织进行了设备年修。为更好地适应目前中板的生产节奏及矫直品种,中板作业区对矫直机局部设备进行优化和改造,提高了矫直机矫直能力;加大了对汽雾冷却系统优化改造力度,达到了钢板快速降温、提高高强钢板力学性能的目的;为进一步提高定尺精度和产品成材率,引进定尺机设备,并已安装完毕,成为测量成品材的重要设备,尺寸测量的精准性进一步提高。

“除此之外,炼轧厂围绕制约设备运行的瓶颈问题,重点开展了一批设备改造项目,设备管理初显成效。”该厂设备科科长赵杰说,通过加强设备的维护检修工作,提高了检修工作的质量,使设备经常处于良好的运行状态;通过强化设备改造,设备故障率同比降低30%以上,为炼轧厂后续开发高级别钢种奠定了装备基础。(记者 李淑芳)


作者: 责任编辑:李沛丰
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